موتور دیزل نوعی موتور احتراق داخلی است که با احتراق تراکمی، انرژی شیمیایی سوخت دیزل را به انرژی مکانیکی و در نهایت به حرکت میللنگ تبدیل میکند. این نوع موتور به دلیل مصرف سوخت کم، توان بالا و دوام زیاد، انتخاب اصلی برای کامیونها، اتوبوسها، تراکتورها، لوکوموتیوها و کشتیها است و در برخی خودروهای سواری دیزلی نیز استفاده میشود. رانندگان و کامیونداران باید با اجزای اصلی موتور دیزل مانند سیلندر، پیستون، میللنگ، سیستم سوخترسانی و انژکتور آشنا باشند تا در صورت بروز مشکل بتوانند بهتر عیبیابی کنند و از خسارتهای سنگین مانند تعویض کامل موتور جلوگیری شود. رودولف دیزل مخترع موتور دیزل است که اولین نمونه آن را در سال ۱۸۹۳ ساخت. در ادامه معمولاً به معرفی قطعات موتور دیزل و نحوه عملکرد هر بخش پرداخته میشود تا درک کارکرد این موتور قدرتمند برای علاقهمندان و هنرجویان آموزش مکانیک خودرو آسانتر شود.
معرفی و تشریح اجزای موتور دیزل
موتور دیزلی چگونه کار میکند و چه تفاوتی با موتور بنزینی دارد؟ برای درک بهتر نحوه کار موتور دیزل، مقایسه آن با موتور بنزینی بسیار مهم است. در موتور بنزینی، مخلوط هوا و بنزین وارد سیلندر شده، فشرده میشود و سپس با کمک شمع (جرقه) مشتعل میگردد. اما در موتور دیزلی فقط هوا به داخل سیلندر کشیده و به شدت فشرده میشود؛ در ادامه، سوخت دیزل توسط انژکتور مستقیماً به هوای داغ تزریق شده و به صورت خوداشتعال (بدون شمع) میسوزد. این تفاوت در روش احتراق، اساس عملکرد موتور دیزل را از موتور بنزینی جدا میکند.
یکی از مهمترین تفاوتها، نسبت تراکم موتور است. نسبت تراکم در موتور بنزینی معمولاً بین ۸:۱ تا ۱۲:۱ بوده، اما در موتور دیزلی حدود ۱۴:۱ تا ۲۵:۱ است. هرچه نسبت تراکم بالاتر باشد، راندمان حرارتی و توان تولیدی موتور دیزل بیشتر میشود. در موتورهای بنزینی کاربراتوری یا انژکتوری، سوخت و هوا قبل از ورود به سیلندر مخلوط میشوند و تراکم این مخلوط محدود است؛ چون اگر بیشازحد فشرده شود، مخلوط خودبهخود منفجر شده و ناکزدن (ضربه موتور) ایجاد میشود. اما در موتور دیزل فقط هوا فشرده میشود و سوخت در مرحله بعدی و به صورت تزریق مستقیم داخل سیلندر وارد میشود، به همین دلیل میتوان تراکم را بسیار بیشتر گرفت و به قدرت بالاتر، مصرف سوخت کمتر و راندمان بهتر موتور دیزل رسید.
انواع موتورهای دیزلی
🔹 موتور دیزل کوچک (تا ۱۸۸ کیلووات)
موتورهای دیزل کوچک با توان خروجی کمتر از ۱۸۸ کیلووات، متداولترین نوع موتور دیزل هستند. این موتورها معمولاً چهار یا شش سیلندر، دارای تزریق مستقیم سوخت بوده و در خودروهای دیزلی، کامیونهای سبک، ماشینآلات کشاورزی، دستگاههای ساختمانی و ژنراتورهای برق دیزلی استفاده میشوند.
🔹 موتور دیزل متوسط (۱۸۸ تا ۷۵۰ کیلووات)
موتورهای دیزل متوسط با توان ۱۸۸ تا ۷۵۰ کیلووات، بیشتر در کامیونهای سنگین، اتوبوسهای بینشهری و ماشینآلات سنگین راهسازی به کار میروند. این موتورها معمولاً شش سیلندر، توربوشارژ و تزریق مستقیم سوخت دارند و برای قدرت بالا، کشش زیاد و مصرف سوخت بهینه طراحی شدهاند.
🔹 موتور دیزل بزرگ (بیش از ۷۵۰ کیلووات)
موتورهای دیزلی بزرگ با توان بالای ۷۵۰ کیلووات، در کاربردهای صنعتی سنگین مانند لوکوموتیوهای دیزلی، موتور دیزل دریایی (کشتیها)، نیروگاههای دیزلی و تجهیزات صنعتی بزرگ استفاده میشوند. این موتورها معمولاً توربوشارژ، سیستم تزریق مستقیم سوخت و سیستم خنککاری قوی دارند و برای کارکرد مداوم، عمر طولانی و توان بسیار بالا ساخته شدهاند.
اجزای اصلی موتور دیزل
بلوک موتور (Engine Block
🔹 بدنه اصلی موتور است که سیلندرها، مجاری روغن و آب روی آن طراحی شده و پایه نصب سایر قطعات موتور دیزل محسوب میشود.
پیستونها (Pistons)
🔹 قطعاتی رفتوبرگشتی که فشار حاصل از احتراق سوخت دیزل را دریافت کرده و به حرکت میللنگ تبدیل میکنند.
میللنگ (Crankshaft)
🔹 وظیفه تبدیل حرکت خطی پیستونها به حرکت دورانی را بر عهده دارد و نیروی موتور را به گیربکس و سیستم انتقال قدرت میفرستد.
فلایویل (Flywheel)
🔹 قطعهای دیسکیشکل که روی میللنگ نصب میشود و به تنظیم دور موتور، یکنواخت شدن حرکت و استارت اولیه موتور دیزل کمک میکند.
سوپاپها (Valves)
🔹 مسئول ورود هوا و خروج دود در سرسیلندر هستند و زمانبندی دقیق باز و بسته شدن آنها در راندمان موتور بسیار مهم است.
انژکتورها (Injectors)
🔹 سوخت دیزل را با فشار بالا به صورت ذرات ریز درون سیلندر اسپری میکنند تا احتراق کاملتری انجام شود و توان موتور و کاهش مصرف سوخت حاصل شود.
پمپ انژکتور (Injection Pump)
🔹 سوخت را با فشار لازم به انژکتورها میرساند و مقدار و زمان تزریق سوخت را کنترل میکند که برای عملکرد صحیح موتور دیزل حیاتی است.
فیلتر روغن، فیلتر هوا و فیلتر سوخت
🔹 فیلتر روغن: تصفیه روغن موتور برای کاهش سایش قطعات
🔹 فیلتر هوا: جلوگیری از ورود گرد و غبار به سیلندر و بهبود احتراق
🔹 فیلتر سوخت: پاکسازی سوخت دیزل از ذرات و آلودگیها برای محافظت از پمپ و انژکتورها
موتور استارت (Starter Motor)
🔹 وظیفه چرخاندن اولیه میللنگ را بر عهده دارد تا موتور دیزل روشن شود.
سیستم کنترل موتور (ECU در موتورهای مدرن)
🔹 در موتورهای دیزل جدید، واحد کنترل الکترونیکی وظیفه مدیریت زمان تزریق، مقدار سوخت، دور موتور و آلایندگی را بر عهده دارد.
توربوشارژر (Turbocharger)
🔹 با استفاده از گازهای خروجی اگزوز، هوا را با فشار بیشتری وارد سیلندر میکند و باعث افزایش قدرت موتور دیزل و کاهش مصرف سوخت میشود.
سیستم سوخترسانی موتور دیزل
✅ اجزای سیستم سوخترسانی موتور دیزل
🔹 سیستم سوخترسانی شامل مخزن سوخت، پمپ تغذیه، فیلتر سوخت، پمپ تزریق، انژکتورها، لولههای سوخت و جداکننده آب است. این مجموعه وظیفه دارد سوخت دیزل را با فشار مناسب و بدون ناخالصی به سیلندر برساند.
✅ مسیر حرکت سوخت در موتور دیزل
۱. مخزن سوخت (Fuel Tank)
🔹 وظیفه ذخیره سوخت دیزل را بر عهده دارد و معمولاً از ورق فلزی ساخته میشود. مخزن دارای شناور یا نشانگر سطح سوخت برای کنترل میزان سوخت است.
۲. جداکننده آب (Water Separator)
🔹 در سوختهای باکیفیت پایین، ممکن است آب و ذرات اضافی وجود داشته باشد. جداکننده آب، این مواد را جدا کرده و از آسیب به پمپ و انژکتورها جلوگیری میکند.
۳. پمپ تغذیه (Lift Pump / Feed Pump)
🔹 وظیفه انتقال سوخت از مخزن به فیلتر و پمپ تزریق را دارد و فشار اولیه سوخت را تأمین میکند.
۴. فیلتر سوخت (Fuel Filter)
🔹 سوخت دیزل را از ذرات ریز، خاک، آلودگی و ناخالصیها پاک میکند تا سیستم تزریق و انژکتورها دچار گرفتگی و خرابی نشوند.
۵. پمپ تزریق سوخت (Injection Pump)
🔹 مهمترین بخش سیستم سوخترسانی است که فشار بسیار بالا برای تزریق سوخت به محفظه احتراق را تولید میکند و زمان و مقدار سوخت تزریق شده را تنظیم میکند.
۶. نازل انژکتور (Injector Nozzle)
🔹 سوخت تحت فشار را به صورت ذرات بسیار ریز (اتمیزه شده) داخل سیلندر اسپری میکند تا احتراق سریع، کامل و یکنواخت انجام شود.
۷. سیلندر (Cylinder)
🔹 آخرین مرحله، ورود سوخت به محفظه احتراق داخل سیلندر است؛ جایی که سوخت دیزل با هوای فشرده و داغ ترکیب شده و با خوداشتعال میسوزد و انرژی لازم برای حرکت موتور دیزل را تولید میکند.
سیستم روغن کاری موتور دیزل
🛢️ سیستم روغن کاری موتور دیزل برای کاهش اصطکاک، جلوگیری از سایش قطعات متحرک و خنک کردن موتور به کار میرود. در این سیستم، روغن تحت فشار در مدار موتور به گردش درمیآید و بین قطعاتی مثل میللنگ، یاتاقانها، میلسوپاپ و دیواره سیلندرها قرار میگیرد تا از تماس فلز با فلز جلوگیری کند.
اهداف روغن کاری در موتور دیزل
روغن کاری در اجزای موتورهای دیزلی چند هدف مهم دارد:
✅ کاهش سایش و جلوگیری از خرابی قطعات متحرک
✅ کم کردن اصطکاک بین سطوح فلزی
✅ کاهش دمای موتور و کمک به خنککاری داخلی
✅ آببندی و جداسازی رینگهای پیستون و دیواره سیلندر
✅ خارج کردن برادهها، دوده و مواد اضافی از داخل موتور
اجزای اصلی سیستم روغن کاری موتور دیزل
🧩 سیستم روغن کاری شامل قطعات زیر است:
-
مخزن روغن (کارتر) برای ذخیره روغن موتور
-
پمپ روغن برای ایجاد فشار روغن و گردش آن در مدار
-
صافی و فیلتر روغن برای تمیز نگهداشتن روغن از آلودگیها
-
مجاری روغن برای رساندن روغن به یاتاقانها، میللنگ و سایر قطعات
نحوه کار سیستم روغن کاری در موتور دیزل
🔄 در سیستم روغن کاری تحت فشار، روغن ابتدا در مخزن روغن ذخیره میشود. سپس:
-
پمپ روغن، روغن را مکش کرده و پس از عبور از صافی و فیلتر روغن، به یاتاقانهای اصلی میرساند.
-
از آنجا روغن به یاتاقانهای میللنگ و سایر نقاط حیاتی هدایت میشود.
-
بخشی از روغن به دیواره سیلندرها پاشیده میشود تا حرکت پیستون و رینگها نرم و بدون سایش انجام گیرد.
-
روغن اضافی از طریق مجاری به سمت میللنگ برگشته و در نهایت دوباره به مخزن روغن باز میگردد.
این چرخه باعث میشود موتور دیزل روانتر کار کند، عمر قطعات افزایش یابد و راندمان موتور بالاتر برود.
سیستم خنککننده در اجزای موتورهای دیزل
❄️ سیستم خنککننده موتور دیزل وظیفه دارد دمای موتور را در محدوده استاندارد نگه دارد تا از گرم شدن بیش از حد، کاهش توان، آسیب دیدن قطعات و افت کیفیت روغن موتور جلوگیری شود. مایع خنککننده مورد استفاده معمولاً ترکیبی از آب مقطر و ضدیخ (گلیکول) همراه با افزودنیهای ضدخوردگی است تا از آسیب به قطعات داخلی موتور جلوگیری کند.
اهداف سیستم خنککننده موتور دیزل
🎯 سیستم خنککننده چند هدف کلیدی دارد که برای عملکرد درست موتور حیاتی هستند:
-
حفظ دمای ایدهآل موتور برای بهترین بازدهی
-
جلوگیری از داغ شدن و سوختن قطعاتی مانند سرسیلندر، سیلندر و پیستونها
-
کمک به حفظ ویسکوزیته و کیفیت روغن موتور جهت روانکاری بهتر
-
افزایش عمر مفید قطعات موتور
-
ثبات کارکرد موتور در بارهای سنگین و رانندگی طولانیمدت
انواع سیستمهای خنککننده در موتورهای دیزلی
سیستمهای خنککاری به دو گروه اصلی تقسیم میشوند:
🔹 ۱. سیستم خنککننده هوا
در این سیستم، هوای محیط اطراف مستقیماً گرمای موتور را جذب کرده و قطعات موتور را خنک میکند. این روش در موتورها و تجهیزات کوچک رایج است.
🔹 ۲. سیستم خنککننده آب
رایجترین روش در موتورهای دیزلی بزرگ و خودروهای سنگین است. در این سیستم، مایع خنککننده داخل مجاری بلوک موتور و سرسیلندر گردش کرده و گرما را جذب میکند.
روشهای خنککاری آبی در موتور دیزل
🔸 روش مستقیم یا غیرمستقیم (Direct / Non-direct)
در روش مستقیم، آب مستقیماً با بخشهای داغ موتور تماس دارد.
در روش غیرمستقیم، آب یا مایع خنککننده در مدار بسته جریان دارد و از رادیاتور عبور میکند.
🔸 روش ترموسیفون (Thermosiphon)
این روش بدون پمپ کار میکند و چرخش مایع خنککننده بر اساس اختلاف دما و چگالی انجام میشود.
🔸 روش چرخش اجباری (Forced Circulation)
در این روش پمپ آب با فشار مشخص، گردش مایع خنککننده را در مدار انجام میدهد. این روش رایجترین و کارآمدترین نوع خنککاری آب محسوب میشود.
خنککاری روغن موتور
❄️ سیستم خنککننده تنها مخصوص آب و مایع خنککاری نیست؛
بلکه برای خنک کردن روغن موتور نیز کاربرد دارد.
چرا؟
زیرا افزایش دما باعث کاهش ویسکوزیته روغن میشود و روغن رقیق شده نمیتواند بین قطعات لایه محافظ ایجاد کند. این اتفاق باعث:
-
افزایش سایش
-
افت کیفیت روانکاری
-
کاهش عمر موتور
میشود.
برای جلوگیری از این موضوع، از خنککننده روغن (Oil Cooler) استفاده میشود تا روغن در دمای مناسب باقی بماند و توان روانکاری آن حفظ شود.
سیستم مکش در موتورهای دیزلی
🌬️ سیستم مکش هوا در موتور دیزل هوای لازم برای احتراق را از طریق فیلتر هوا، توربوشارژر، منیفولد ورودی و سوپاپ ورودی به داخل سیلندر هدایت میکند. ورود هوای تمیز و فشرده باعث افزایش توان، بهبود احتراق، کاهش مصرف سوخت و کاهش دود موتور دیزل میشود.
۱. فیلتر هوا (Air Filter)
✅ فیلتر هوا موتور دیزل دارای منافذ میکرونی است و از ورود گرد و غبار، دوده و آلودگی به داخل سیلندر جلوگیری میکند. هوای تمیز باعث احتراق کامل سوخت دیزل، کاهش استهلاک سیلندر و پیستون، و افزایش عمر موتور دیزل میشود.
۲. توربوشارژر (Turbocharger)
✅ توربوشارژر موتور دیزل هوای مکیدهشده از فیلتر هوا را فشرده میکند و موجب ورود هوای بیشتر به سیلندر میشود. این کار راندمان موتور دیزل را بالا برده و باعث افزایش قدرت موتور، کشش بهتر، شتاب بالاتر و کاهش مصرف سوخت دیزل میگردد.
۳. منیفولد ورودی (Intake Manifold)
✅ منیفولد ورودی هوا لولهای است که هوای فشرده شده توسط توربوشارژر را به درگاههای ورودی سیلندرها منتقل میکند. طراحی مناسب منیفولد ورودی باعث توزیع یکنواخت هوا بین سیلندرها، بهبود احتراق و عملکرد بهتر موتور دیزلی میشود.
۴. دریچه ورودی (Intake Port)
✅ در دریچه ورودی هوا، جریان هوای فشرده بهصورت کنترلشده وارد مسیر سیلندر میشود. شکل و طراحی این بخش روی جریان هوا، swirl و tumble داخل سیلندر و در نتیجه کیفیت احتراق موتور دیزل تأثیر مستقیم دارد.
۵. سوپاپ یا شیر ورودی (Intake Valve)
✅ سوپاپ ورودی موتور دیزل با فرمان میلبادامک باز و بسته میشود و در زمان مناسب، هوا را به داخل سوراخ سیلندر هدایت میکند. زمانبندی دقیق باز و بسته شدن سوپاپ ورودی، برای قدرت موتور، مصرف سوخت، آلایندگی و راندمان موتور دیزلی بسیار مهم است.
۶. سوراخ سیلندر (Cylinder Bore)
✅ در نهایت، هوا وارد سوراخ سیلندر میشود و با حرکت پیستون، بهشدت فشرده میگردد. این هوای فشرده و داغ، زمینه را برای تزریق سوخت دیزل، احتراق خودبهخودی، تولید توان و عملکرد بهینه موتور دیزل فراهم میکند.
سیستم اگزوز موتورهای دیزلی (سیستم دود موتور دیزل)
🌫️ سیستم اگزوز موتور دیزل وظیفه دارد گازهای سوخته و مواد اضافی ناشی از احتراق را از داخل سیلندر به بیرون از موتور هدایت کند. طراحی صحیح سیستم دود، باعث کاهش آلودگی، کاهش صدای موتور، بهبود راندمان و افزایش عمر موتور دیزلی میشود. در بسیاری از موتورهای دیزلی مدرن، سیستم اگزوز همراه با توربوشارژر، فیلتر دوده و مبدل کاتالیستی برای کاهش آلایندگی استفاده میشود.
گازهای خروجی در سیستم اگزوز موتور دیزل، این مسیر را طی میکنند:
۱. سوراخ سیلندر (Cylinder Bore)
✅ سوراخ سیلندر موتور دیزل جایی است که بعد از پایان مرحله توان، گازهای حاصل از احتراق باید از آن خارج شوند. با حرکت پیستون به سمت بالا در کورس تخلیه، گازهای داغ و پرفشار از محفظه احتراق به سمت سوپاپ اگزوز هدایت میشوند.
۲. سوپاپ اگزوز (Exhaust Valve)
✅ سوپاپ اگزوز با فرمان میلبادامک در زمان مشخص باز میشود تا گازهای خروجی موتور دیزل از سیلندر خارج شوند. زمانبندی درست باز و بسته شدن سوپاپ اگزوز تأثیر مستقیم روی قدرت موتور، مصرف سوخت و دمای کارکرد موتور دیزلی دارد.
۳. دریچه اگزوز (Exhaust Port)
✅ دریچه اگزوز مسیری است که گازهای داغ بعد از عبور از سوپاپ اگزوز از آن عبور کرده و وارد منیفولد اگزوز میشوند. طراحی مناسب دریچه اگزوز باعث خروج بهتر دود، کاهش برگشت گاز به سیلندر و کاهش دمای موضعی سرسیلندر میگردد.
۴. منیفولد اگزوز (Exhaust Manifold)
✅ منیفولد اگزوز موتور دیزل گازهای خروجی چند سیلندر را جمعآوری کرده و آنها را به سمت توربوشارژر یا لوله اگزوز هدایت میکند. منیفولد باید مقاومت کمی در برابر عبور دود داشته باشد تا خروج گازهای سوخته، سریع و بدون افت توان موتور انجام شود.
۵. توربوشارژر (Turbocharger)
✅ در بسیاری از موتورهای دیزلی توربوشارژ، گازهای خروجی از منیفولد اگزوز وارد توربوشارژر میشوند. این گازها توربین توربو را میچرخانند و در نتیجه، کمپرسور هوای ورودی را فشرده میکند. به این ترتیب، سیستم اگزوز علاوه بر تخلیه دود، در افزایش قدرت موتور دیزل و بهبود راندمان سوخت نیز نقش دارد.
۶. صدا خفهکن (Muffler / Silencer)
✅ صدا خفهکن اگزوز موتور دیزل برای کاهش صدای خروج گازهای داغ و پرفشار استفاده میشود. چون گازهای اگزوز فشار بیشتری نسبت به هوای جو دارند، اگر مستقیم و بدون صداخفهکن خارج شوند، صدایی شبیه شلیک گلوله یا انفجار ایجاد میکنند. ساختار داخلی صداخفهکن با محفظهها و مجاری خاص، باعث کاهش شدت صدا، خنک شدن نسبی گازهای خروجی و خروج آرامتر دود میشود.
در مجموع، سیستم اگزوز موتور دیزلی نقش مهمی در کاهش صدای موتور، کاهش آلودگی هوا، کمک به عملکرد توربوشارژر و تخلیه بهتر گازهای احتراق دارد و یکی از اجزای کلیدی در طراحی موتورهای دیزلی مدرن است.
معنی رنگ دودهای مختلف اگزوز در موتورهای دیزلی 🚛💨
رنگ دود خارجشده از اگزوز موتور دیزل یکی از مهمترین نشانههای وضعیت سلامت موتور است. هر رنگ دود میتواند نشاندهنده یک عیب فنی باشد و به راننده هشدار دهد که بخشی از سیستم موتور به درستی کار نمیکند. در ادامه، تفسیر رنگهای مختلف دود اگزوز را مشاهده میکنید:
⚫ دود سیاه (Black Smoke)
دود سیاه یکی از رایجترین رنگهای مشاهدهشده در موتورهای دیزلی است و معمولاً نشانه مشکلات زیر است:
-
❗ معیوب بودن پمپ انژکتور سوخت
-
❗ تزریق بیش از حد سوخت یا کمبود هوا
-
❗ کثیفی فیلتر هوا یا مسدود شدن مسیر هوا
-
❗ تنظیم نبودن انژکتورها یا خرابی نوک انژکتور
دود سیاه یعنی موتور ترکیب سوخت و هوای مناسب دریافت نمیکند و احتراق ناقص انجام میشود. این مشکل باید سریع بررسی شود تا از افزایش مصرف سوخت و آسیب به توربوشارژر جلوگیری شود.
🔵 دود آبی (Blue Smoke)
دود آبی نشانه سوختن روغن موتور است و معمولاً به دلیل مشکلات زیر مشاهده میشود:
-
❗ فرسودگی رینگ پیستون یا دیواره سیلندر
-
❗ خرابی کاسهنمد یا واشرها
-
❗ روغنسوزی موتور
-
❗ ورود روغن به محفظه احتراق
این مشکل به سوخت ارتباطی ندارد و یک عیب فنی جدی محسوب میشود. ادامه استفاده از خودرو میتواند باعث آسیب شدید به موتور شود، بنابراین تعمیر فوری ضروری است.
⚪ دود سفید (White Smoke)
دود سفید معمولاً نشانه وجود آب یا مایع خنککننده در محفظه احتراق است. دلایل رایج آن عبارتند از:
اگر این مشکل حل نشود، موتور بیش از حد گرم شده و ممکن است خسارتهای سنگین مانند سوختن سرسیلندر یا خرابی کامل موتور ایجاد شود.
موتورهای توربوشارژر در موتورهای دیزلی 🚛⚡
🌪️ موتورهای دیزلی توربوشارژر به دلیل قدرت بالا، مصرف سوخت کمتر و راندمان بهتر، امروزه بسیار محبوب و پراستفاده هستند. بیشتر موتورهای دیزلی مدرن مجهز به توربوشارژر هستند، زیرا توربو هوای بیشتری را وارد سیلندر کرده و باعث احتراق قویتر، توان بیشتر و عملکرد بهتر موتور میشود.
🔹 عملکرد توربوشارژر (Turbocharger)
توربوشارژر با استفاده از گازهای خروجی اگزوز کار میکند. این گازها دو فن (توربین و کمپرسور) را که روی یک محور مشترک قرار دارند، میچرخانند:
با فشرده شدن هوا:
-
هوای بیشتری وارد سیلندر میشود
-
احتراق کاملتر انجام میشود
-
قدرت موتور افزایش مییابد
-
مصرف سوخت موتور دیزل کاهش مییابد
به همین دلیل، توربو شارژر یک عنصر کلیدی در افزایش قدرت موتور دیزل بدون افزایش حجم موتور است.
🔥 مزایای موتورهای دیزل توربوشارژ
سیستم الکتریکی در موتورهای دیزلی
⚡ سیستم الکتریکی موتور دیزل یکی از مهمترین بخشهای موتور است و از سه جزء اصلی استارت موتور دیزلی، دینام (آلترناتور) و باتری ۱۲ ولت تشکیل میشود. این سیستم وظیفه تأمین برق لازم برای روشن شدن موتور، شارژ باتری و تغذیه تجهیزات برقی خودرو یا ماشینآلات دیزلی را بر عهده دارد.
استارت موتور (Starter Motor)
🔧 استارت موتور دیزل وظیفه دارد فلایویل موتور را بچرخاند تا میللنگ به حرکت درآید و موتور روشن شود. منبع تغذیه استارت، باتری موتور دیزل است. در زمان استارت، پینیون استارت با دندانههای فلایویل درگیر شده و با چرخاندن میللنگ، باعث حرکت پیستونها در سیلندرها میشود. با این حرکت، هوا و سوخت به داخل محفظه احتراق مکش شده و فرآیند روشن شدن موتور دیزل آغاز میگردد.
دینام (Alternator / Generator)
🔋 دینام موتور دیزل وظیفه تولید برق و شارژ باتریها را در هنگام کارکرد موتور برعهده دارد. دینام انرژی مکانیکی گرفتهشده از موتور را به انرژی الکتریکی تبدیل میکند و ضمن شارژ کردن باتری، برق مورد نیاز سیستمهای برقی، چراغها، ECU و سایر مصرفکنندههای برقی را تأمین میکند. سلامت دینام برای استارت مجدد موتور و کارکرد دائمی تجهیزات برقی بسیار مهم است.
باتری (Battery)
🔌 در بیشتر موتورهای دیزلی سنگین از دو عدد باتری ۱۲ ولتی استفاده میشود که معمولاً به صورت سری به هم متصل شده و ولتاژ ۲۴ ولت مورد نیاز سیستم استارت و سایر بخشها را فراهم میکنند. باتری موتور دیزل مسئول تأمین برق اولیه برای استارت موتور، سیستم جرقهزنی در برخی موتورها، ECU، پمپهای برقی و تجهیزات الکتریکی در حالت خاموش بودن دینام است. نگهداری صحیح و شارژ مناسب باتری، برای روشن شدن آسان موتور دیزلی و عملکرد مطمئن سیستم الکتریکی ضروری است.
واشر سرسیلندر (Head Gasket)
🧩 واشر سرسیلندر موتور دیزلی قطعهای مهم است که بین بلوک موتور و سرسیلندر قرار میگیرد و از نشت روغن، آب و مایع خنککننده به داخل سیلندر جلوگیری میکند. اگر واشر سرسیلندر دچار سوختگی یا تاببرداشتگی شود، ترکیب مناسب هوا و سوخت برای احتراق فراهم نمیشود و موتور بهدرستی روشن نمیگردد. به دلیل تماس همزمان با گرمای شدید احتراق و دمای پایین سیستم خنککننده، این قطعه بسیار حساس بوده و استهلاک بالایی دارد.
انژکتور سوخترسان موتورهای دیزلی (Fuel Injector)
💥 انژکتورها از مهمترین اجزای موتور دیزل هستند. وظیفه دارند سوخت دیزل را با فشار بسیار زیاد و به صورت ذرات ریز، داخل محفظه احتراق اسپری کنند. در موتورهای دیزلی احتراق به صورت خوداشتعال انجام میشود؛ بنابراین انژکتور باید سوخت را دقیق، کافی و در زمان مناسب تزریق کند تا موتور قدرت، گشتاور و راندمان بالا داشته باشد.
میلبادامک و میللنگ در اجزای موتور دیزل
میلبادامک (Camshaft)
🛠️ میلبادامک در قسمت بالای موتور قرار دارد و وظیفه باز و بسته کردن سوپاپهای ورودی و خروجی را بر عهده دارد. با باز شدن سوپاپها، هوا وارد سیلندر شده و دود اگزوز خارج میشود. بنابراین میلبادامک نقش مستقیم در زمانبندی احتراق، ورود هوا، تخلیه دود و راندمان موتور دیزلی دارد.
میللنگ (Crankshaft)
🔧 میللنگ یکی از پیچیدهترین اجزای موتور دیزل است که حرکت خطی پیستون را به حرکت دورانی تبدیل میکند. این حرکت برای روشن شدن موتور و تولید توان ضروری است. میللنگ تا زمان ارسال فرمان از سوی سنسورها و ECU بسته میماند و با شروع فرآیند استارت، وارد حرکت میشود و چرخه احتراق را ادامه میدهد.
فلایویل (Flywheel)
⚙️ فلایویل که در انتهای میللنگ قرار دارد، نقش مهمی در کاهش ارتعاشها و لرزشهای موتور دارد.
وظایف اصلی فلایویل عبارتند از:
-
کاهش صدای موتور هنگام چرخش میللنگ
-
کاهش لرزش و یکنواخت کردن حرکت موتور
-
کمک به استارت موتور در فلایویلهای دارای دندانه
فلایویل به موتور کمک میکند روانتر، پایدارتر و کمصداتر کار کند.
پیستون و شاتون (Piston & Connecting Rod)
🔩 پیستون وظیفه دارد حجم داخل سیلندر را تغییر دهد تا چهار زمان اصلی موتور—مکش، تراکم، احتراق و تخلیه—بهدرستی انجام شود.
حرکت پیستون شامل:
اجزای اصلی پیستون
-
رینگهای تراکم (Compression Rings): جلوگیری از نشت هوا در زمان تراکم
-
حلقه روغن (Oil Ring): جلوگیری از ورود روغن به محفظه احتراق
-
گژنپین (Piston Pin): اتصال پیستون به شاتون و ایجاد حرکت لولایی برای انتقال نیرو
شاتون نیز پیستون را به میللنگ متصل میکند و نیروی حاصل از احتراق را به میللنگ انتقال میدهد.
تشتک روغن یا کارتر روغن (Oil Pan / Sump)
🛢️ کارتر روغن محل ذخیره روغن موتور است و با اینکه یک قطعه نسبتاً ساده به نظر میرسد، باید دقیق طراحی شود تا بتواند روغن را در همه وضعیتها نگه دارد. معمولاً از ورق فلزی نازک ساخته میشود، اما در برخی خودروها از مواد مقاومتر برای جلوگیری از آسیب استفاده میگردد. کارتر روغن همچنین نقش مهمی در خنک کردن روغن موتور دارد.
تسمه تایم یا زنجیر تایمینگ (Timing Belt / Timing Chain)
⛓️ تسمه تایم یا زنجیر تایم وظیفه دارد میللنگ را با میلبادامک هماهنگ کند. این قطعه در جلوی موتور قرار گرفته و باعث میشود سوپاپها دقیقاً در زمان مناسب باز و بسته شوند.
بدون زمانبندی صحیح تسمه تایم:
به همین دلیل، سلامت تسمه تایم در عملکرد موتور دیزلی حیاتی است.