دوره آموزش جوشکاری در ساختمان و صنعت

آموزش انواع جوشکاری در صنعت و ساختمان یکی از مهارت‌های کلیدی و پرکاربرد است که نقش بسیار مهمی در ایجاد اتصال‌های مقاوم و با کیفیت بین قطعات فلزی ایفا می‌کند. مدل‌های مختلف جوشکاری مانند جوشکاری قوس الکتریکی (SMAW)، جوشکاری گاز محافظ یا میگ (MIG)، جوشکاری تنگستن با گاز محافظ (TIG) و جوشکاری زیرپودری (SAW) هرکدام ویژگی‌ها و کاربردهای خاص خود را دارند که بسته به نوع پروژه و جنس فلزات مورد استفاده، انتخاب می‌شوند. یادگیری اصول هر مدل جوشکاری، نحوه تنظیم دستگاه‌ها، تکنیک‌های ایمنی و مهارت‌های عملی باعث می‌شود تا جوشکاران بتوانند در محیط‌های صنعتی و ساختمانی با کیفیت بالا و دوام طولانی جوش‌هایی حرفه‌ای ایجاد کنند.

کلاس آموزش جوشکاری

در ساختمان‌سازی، جوشکاری نقش حیاتی در اتصال سازه‌های فلزی، پل‌ها، تأسیسات و فونداسیون‌ها دارد و تسلط بر مدل‌های مختلف جوشکاری، توانایی کار روی انواع فلزات همچون فولاد، آهن، آلومینیوم و استیل را فراهم می‌کند. آموزش جوشکاری قوس الکتریکی (SMAW) برای کارهای سنگین و فضای باز، جوشکاری MIG برای سرعت و کیفیت بالا در ساخت قطعات ظریف‌تر، و جوشکاری TIG که دقت و ظرافت بیشتری در جوشکاری فلزات نازک دارد، نمونه‌هایی از مهارت‌های تخصصی هستند که در دوره‌های آموزشی جوشکاری به طور کامل آموزش داده می‌شوند. با کسب این مهارت‌ها، افراد می‌توانند در پروژه‌های صنعتی و ساختمانی به عنوان جوشکار حرفه‌ای فعالیت کنند و نقش مهمی در پیشرفت صنعت ایفا نمایند.

آموزش جوشکاری لیزری

آموزش جوشکاری لیزری یکی از پیشرفته‌ترین و دقیق‌ترین روش‌های اتصال فلزات در صنعت مدرن به شمار می‌رود که با استفاده از پرتوهای متمرکز لیزر، حرارت بسیار بالایی ایجاد می‌کند تا فلزات بدون تماس مستقیم و با حداقل تغییر شکل جوش داده شوند. این تکنولوژی امکان جوشکاری سریع، با کیفیت بالا، حداقل آلودگی حرارتی و کنترل دقیق عمق و شکل جوش را فراهم می‌کند که به ویژه در صنایع هوافضا، خودروسازی، تجهیزات پزشکی و الکترونیک کاربرد گسترده‌ای دارد. آموزش جوشکاری لیزری شامل یادگیری تنظیمات دستگاه‌های لیزر، شناخت انواع پرتوهای لیزری، اصول ایمنی در کار با لیزر و تکنیک‌های بهینه‌سازی پارامترهای جوشکاری برای انواع فلزات مختلف است تا جوشکاری با دقت و استحکام عالی انجام شود.

آشنایی با اصول و مبانی جوشکاری لیزری
در این بخش هنرجو با مفهوم جوشکاری لیزری، تاریخچه پیدایش آن، مزایا نسبت به سایر روش‌های جوشکاری و کاربردهای گسترده آن در صنایع مختلف آشنا می‌شود. تفاوت بین جوشکاری رسانش حرارتی و جوشکاری نفوذی با لیزر نیز به صورت تئوری و تصویری آموزش داده می‌شود.

شناخت انواع منابع لیزر مورد استفاده در جوشکاری
انواع پرتوهای لیزری شامل لیزر Nd:YAG، لیزر CO₂ و لیزر فیبری بررسی می‌شوند. هر یک از این منابع ویژگی‌های منحصر به فردی دارند که باعث می‌شود برای کاربردهای خاصی مناسب باشند. مزایا، معایب، توان کاری و نحوه استفاده از این منابع در صنایع مختلف به طور کامل تشریح می‌گردد.

تجهیزات و اجزای سیستم جوشکاری لیزری
در این سرفصل، اجزای اصلی سیستم جوشکاری لیزری مانند منبع لیزر، هد اپتیکی، کنترلر، سیستم خنک‌کننده، میز CNC و سیستم گاز محافظ معرفی و عملکرد هر یک به صورت عملی آموزش داده می‌شود. همچنین نحوه نگهداری و عیب‌یابی اولیه دستگاه‌ها بررسی می‌شود.

تنظیم پارامترهای کلیدی جوشکاری لیزری
پارامترهایی نظیر توان خروجی لیزر، سرعت حرکت، فرکانس پالس، اندازه لکه لیزر (Spot Size) و عمق نفوذ از مهم‌ترین عوامل در کیفیت جوشکاری هستند. در این بخش هنرجو می‌آموزد که چگونه این پارامترها را متناسب با نوع فلز و ضخامت قطعه تنظیم کند تا جوشی دقیق، نفوذی و بدون نقص به‌دست آورد.

ایمنی و نکات حفاظتی در جوشکاری لیزری
از آنجا که کار با لیزرهای صنعتی بسیار خطرناک است، این بخش به آموزش کامل اصول ایمنی فردی و محیطی می‌پردازد. استفاده از عینک مخصوص، لباس ضد لیزر، تهویه مناسب، تابلوهای هشدار و رعایت استانداردهای بین‌المللی ایمنی لیزر از موارد مهم این سرفصل هستند.

جوشکاری لیزری فلزات مختلف و تکنیک‌های کاربردی
آموزش عملی جوشکاری فلزات مختلف مانند فولاد ضدزنگ، آلومینیوم، مس، تیتانیوم و نیکل. هنرجو می‌آموزد که برای هر فلز چه نوع لیزری، با چه پارامترهایی و با چه روش آماده‌سازی سطح مورد نیاز است. همچنین تکنیک‌های جوشکاری لیزری در قطعات بسیار نازک و بسیار ضخیم آموزش داده می‌شود.

تحلیل عیوب رایج در جوشکاری لیزری و روش‌های اصلاح
بررسی مشکلاتی مانند ترک خوردگی، نفوذ ناقص، سوراخ شدن، پاشش (spatter) و تغییر رنگ در ناحیه جوش، به همراه دلایل ایجاد آنها و روش‌های اصلاح هر مشکل. همچنین روش‌های بازرسی جوش شامل تست‌های چشمی، تست نفوذ مایع و آزمون‌های غیرمخرب (NDT) نیز معرفی می‌شوند.

کاربردهای صنعتی و پروژه‌های عملی جوشکاری لیزری
در پایان دوره، هنرجویان با پروژه‌های واقعی مانند جوشکاری قطعات خودرو، تجهیزات پزشکی، بدنه‌ لپ‌تاپ، سازه‌های ظریف الکترونیکی و قطعات هوافضا آشنا می‌شوند و اجرای پروژه‌های عملی با راهنمایی مربی در دستور کار قرار می‌گیرد.

آموزش جوشکاری استیل

آموزش جوشکاری استیل یکی از دوره‌های تخصصی و دقیق در حوزه اتصال فلزات است که به دلیل خواص منحصر‌به‌فرد فولاد زنگ‌نزن (Stainless Steel) مانند مقاومت بالا در برابر خوردگی، اکسیداسیون و حرارت، نیاز به مهارت‌های پیشرفته دارد. جوشکاری استیل به ویژه در صنایع غذایی، دارویی، پتروشیمی و تجهیزات پزشکی کاربرد فراوان دارد و حساسیت بالایی نسبت به انتخاب نوع جوش، گاز محافظ، نوع فیلر و کنترل حرارت حین جوشکاری دارد. در این دوره تخصصی، هنرجویان با تکنیک‌های جوشکاری TIG (برای دقت بالا و ظرافت در جوش)، MIG (برای سرعت و حجم کار بالا) و در مواردی SMAW یا قوس دستی آشنا می‌شوند. همچنین روش‌های پیشگیری از تغییر رنگ، ترک‌های حرارتی، اعوجاج قطعه و خوردگی بین‌دانه‌ای به‌صورت عملی آموزش داده می‌شود تا فرد بتواند اتصالاتی با کیفیت بالا و طول عمر طولانی در قطعات استنلس استیل ایجاد کند.

آشنایی با خواص متالورژیکی فولاد زنگ‌نزن
بررسی ترکیب شیمیایی استیل‌های پرکاربرد (۳۰۴، ۳۱۶، ۴۳۰)، ساختار کریستالی، رفتار حرارتی و تأثیرات عملیات حرارتی بر خواص جوش‌پذیری آن‌ها.

شناخت روش‌های مناسب جوشکاری استیل
آموزش عملی جوشکاری TIG، MIG و SMAW برای استیل و مقایسه مزایا، معایب، و کاربرد هر روش بر اساس ضخامت و نوع اتصال.

انتخاب گاز محافظ و فیلر متناسب با نوع استیل
نحوه انتخاب آرگون، آرگون-هلیوم و سایر ترکیبات گازی، به همراه فیلرهای استاندارد برای انواع استیل‌ها با توجه به مقاومت خوردگی و زیبایی سطح جوش.

آماده‌سازی سطح و تمیزکاری قبل و بعد از جوش
آموزش کامل روش‌های تمیزکاری مکانیکی و شیمیایی جهت جلوگیری از آلودگی سطح، ایجاد جوش تمیز و جلوگیری از اکسید شدن و رنگ‌پریدگی.

کنترل حرارت و پیشگیری از اعوجاج و ترک گرم
بررسی اهمیت کنترل دمای بین‌پاس، روش‌های خنک‌کاری، و پیشگیری از پدیده‌هایی نظیر ترک گرم، تنش باقیمانده و تاب‌برداشتن قطعات استنلس استیل.

روش‌های بازرسی و آزمون‌های کیفیت جوش استیل
آموزش تست‌های غیرمخرب مانند تست چشمی، مایع نافذ، تست رنگ‌رفتگی ناحیه HAZ و روش‌های شناسایی ترک‌های ریز و خوردگی بین‌دانه‌ای پس از جوش.

آموزش جوشکاری مس

آموزش جوشکاری مس از دوره‌های فنی‌حرفه‌ای ویژه در صنعت جوشکاری است که به دلیل ویژگی‌های حرارتی و الکتریکی خاص فلز مس، نیازمند تسلط به تکنیک‌های خاص، تجهیزات مناسب و مهارت در کنترل حرارت می‌باشد. مس دارای هدایت حرارتی بسیار بالا و نقطه ذوب پایین است، به همین دلیل هنگام جوشکاری گرمای وارد شده به سرعت در قطعه پخش می‌شود و این موضوع باعث ایجاد مشکلاتی مانند ذوب ناقص، اعوجاج و تشکیل اکسیدهای سطحی می‌گردد. در این دوره تخصصی، هنرجویان با روش‌هایی نظیر جوشکاری TIG (برای جوش‌های دقیق و تمیز)، جوشکاری با اکسی‌استیلن (برای قطعات سبک‌تر و ظریف‌تر) و در برخی موارد جوشکاری MIG (برای قطعات با حجم بیشتر) آشنا می‌شوند. همچنین مهارت‌هایی همچون پیش‌گرم‌کردن قطعه، انتخاب صحیح الکترود و فیلر، حذف لایه اکسیدی و تکنیک‌های افزایش نفوذ جوش از محوری‌ترین مباحث دوره هستند تا اتصال‌هایی با استحکام و رسانایی بالا ایجاد گردد.

ویژگی‌های متالورژیکی و چالش‌های جوشکاری مس
بررسی خواص فیزیکی و شیمیایی مس شامل هدایت گرمایی و الکتریکی بالا، نقطه ذوب، رفتار در برابر حرارت و تأثیر اکسید مس بر کیفیت جوش.

شناخت روش‌های مناسب جوشکاری مس
آموزش عملی جوشکاری TIG، جوشکاری گازی (اکسی‌استیلن) و MIG برای انواع کاربردها. مقایسه مزایا، معایب و نحوه انتخاب روش مناسب بر اساس ضخامت و شکل قطعه.

پیش‌گرم‌کردن و کنترل حرارت حین جوشکاری
آموزش تکنیک‌های پیش‌گرم‌کردن قطعات برای جلوگیری از پخش شدن سریع حرارت و روش‌های خنک‌کاری مناسب برای جلوگیری از اعوجاج و سوختگی لبه‌ها.

تمیزکاری سطح و حذف لایه‌های اکسیدی
آموزش روش‌های مکانیکی و شیمیایی برای حذف لایه‌های اکسید مس (CuO و Cu₂O) که مانع نفوذ جوش می‌شوند و کاهش‌دهنده کیفیت اتصال هستند.

انتخاب فیلر و الکترود متناسب با نوع مس یا آلیاژ آن
بررسی انواع مفتول‌ها و الکترودهای مخصوص جوشکاری مس خالص، برنج، برنز و آلیاژهای مختلف مس، به همراه روش انتخاب و نحوه استفاده.

نکات ایمنی و تهویه در جوشکاری مس
آموزش نکات ایمنی در کار با شعله گاز، بخارات مس، پوشش حفاظتی، و لزوم تهویه مناسب برای جلوگیری از استنشاق دودهای سمی حاصل از اکسید فلزات.

کاربردهای صنعتی و پروژه‌های عملی جوشکاری مس
انجام پروژه‌های واقعی شامل جوشکاری رادیاتور، اتصالات لوله‌کشی مسی در صنایع برودتی و تهویه مطبوع، مدارهای الکتریکی و تجهیزات حرارتی با رعایت استانداردهای صنعتی.

کلاس آموزش جوشکاری زیرآب

آموزش جوشکاری زیرآب یکی از تخصصی‌ترین و پرچالش‌ترین شاخه‌های جوشکاری صنعتی و دریایی است که تلفیقی از مهارت غواصی صنعتی و جوشکاری الکتریکی در محیط فشار بالای آب می‌باشد. در این نوع جوشکاری، اتصال فلزات در محیط کاملاً مرطوب و در عمق‌های مختلف انجام می‌شود، بنابراین فرد باید علاوه بر دانش فنی جوشکاری، تسلط کامل بر تکنیک‌های ایمنی غواصی، کنترل تنفس، مدیریت تجهیزات خاص و اجرای دقیق فرآیند جوش در شرایط کم‌دید و پرتنش داشته باشد. جوشکاری زیرآب اغلب برای تعمیر سازه‌های دریایی، خطوط انتقال نفت و گاز، پایه‌های اسکله‌ها و توربین‌های بادی فراساحلی کاربرد دارد. در این دوره تخصصی، هنرجویان پس از آموزش کامل مبانی غواصی، با تکنیک‌های جوشکاری مرطوب (Wet Welding) و خشک (Dry Chamber Welding) آشنا شده و تمرینات میدانی در استخر یا محیط‌های شبیه‌سازی‌شده انجام می‌دهند تا برای پروژه‌های واقعی در عمق دریا آماده شوند.

آشنایی با اصول غواصی صنعتی و تجهیزات ایمنی
آموزش اصول پایه غواصی شامل کار با سیستم تنفس تحت فشار، کنترل عمق، مدیریت اضطراری در آب، آشنایی با لباس‌های فشار و کلاه‌های غواصی جوشکاران.

شناخت انواع روش‌های جوشکاری زیرآب
بررسی دو روش اصلی Wet Welding و Dry Welding (در اتاقک خشک)، مزایا و معایب هرکدام، و شرایط انتخاب آنها در پروژه‌های مختلف دریایی.

تجهیزات مخصوص جوشکاری زیرآب
معرفی الکترودهای ضدآب، کابل‌های عایق، منبع برق DC با قابلیت کنترل از سطح، دوربین‌های زیرآبی، تجهیزات نوری و سیستم‌های ارتباطی غواص-سطح.

فنون جوشکاری مرطوب با الکترود دستی (SMAW زیرآب)
آموزش تکنیک‌های دقیق نگهداری قوس الکتریکی در آب، کنترل زاویه الکترود، حفظ فاصله، تشخیص ناپیوستگی‌ها و اجرای جوش با کیفیت در محیط محدود.

روش‌های جوشکاری خشک با چمبر فشار
آشنایی با ساختار اتاقک خشک، نحوه انتقال جوشکار به داخل چمبر، حفظ فشار داخلی، کنترل رطوبت و اجرای جوش مشابه جوشکاری سطحی در عمق آب.

کنترل کیفیت و آزمون‌های جوشکاری زیرآب
آموزش روش‌های بازرسی بصری زیرآب، تست‌های غیرمخرب (NDT) شامل UT، RT و تست نفوذ مایع، و شناسایی عیوب خاص ناشی از فشار و سرمای محیط.

ایمنی شغلی و خطرات فیزیکی و فیزیولوژیکی
بررسی خطرات ناشی از برق در آب، کاهش دید، انفجار قوس، نوسانات فشار، خطر نیتروژن در خون (بیماری غواصان) و دستورالعمل‌های بین‌المللی ایمنی.

کاربردهای عملی جوشکاری زیرآب در پروژه‌های واقعی
اجرای پروژه‌های تمرینی در استخرهای عمیق یا محفظه‌های تست، شبیه‌سازی تعمیر پایه اسکله، بدنه کشتی، لوله‌کشی دریایی و آموزش همکاری تیمی غواصان و مهندسان سطح.

آموزش جوشکاری برنج

آموزش جوشکاری برنج یکی از دوره‌های کاربردی در زمینه اتصالات فلزات غیرآهنی است که به‌طور خاص بر مهارت در کار با آلیاژهای مس و روی تمرکز دارد. برنج به دلیل هدایت حرارتی بالا، نقطه ذوب نسبتاً پایین و تمایل به اکسید شدن در حین گرم شدن، نیازمند تکنیک‌های خاصی در جوشکاری است تا از بروز مشکلاتی مانند تخلخل، سوختگی روی، و کاهش مقاومت مکانیکی جلوگیری شود. در این آموزش، هنرجو ابتدا با ساختار متالورژیکی برنج، انواع آلیاژهای آن (از جمله برنج قرمز، زرد، آلیاژهای سرب‌دار و بدون سرب) و تأثیر ترکیب شیمیایی بر رفتار جوش آشنا می‌شود. سپس روش‌های مختلف اتصال مانند لحیم‌کاری سخت (Brazing)، جوشکاری گازی با اکسی‌استیلن، و در موارد خاص جوشکاری TIG برای برنج آموزش داده می‌شود.

شناخت خواص و ترکیبات آلیاژهای برنج
بررسی رفتار گرمایی و نقطه ذوب آلیاژهای مختلف، میزان تبخیر روی در حرارت بالا و تأثیر ناخالصی‌ها بر کیفیت جوش.

آماده‌سازی سطح و تمیزکاری قبل از جوشکاری
آموزش حذف لایه‌های اکسیدی، چربی و آلودگی‌ها برای جلوگیری از تخلخل و عدم چسبندگی در حین عملیات جوش یا لحیم.

انتخاب روش مناسب برای جوشکاری یا لحیم‌کاری برنج
آشنایی با کاربرد لحیم‌کاری سخت برای قطعات نازک و تزئینی، جوشکاری اکسی‌استیلن برای لوله‌ها و قطعات مهندسی، و موارد خاص استفاده از TIG.

کنترل حرارت و جلوگیری از تبخیر روی
تکنیک‌های تنظیم شعله گاز، کنترل شعله خنثی و استفاده از فلاکس مناسب برای محافظت از سطح فلز در برابر اکسید شدن.

انتخاب فیلر و فلاکس متناسب با نوع آلیاژ برنج
معرفی مفتول‌های لحیم نقره‌ای، مسی یا برنجی و استفاده از فلاکس‌های قلیایی برای تسهیل جریان مذاب و کاهش خوردگی.

بازرسی و کنترل کیفی اتصالات برنجی
آموزش ارزیابی کیفیت جوش یا لحیم از نظر استحکام، یکنواختی سطح، عدم ترک و رنگ سطحی، به‌ویژه در کاربردهای تزئینی و صنعتی.

کاربردهای عملی جوشکاری برنج در صنعت و هنر
اجرای پروژه‌هایی مانند اتصال لوله‌های مسی-برنجی، ساخت زیورآلات، تجهیزات موسیقی، مجسمه‌سازی فلزی و قطعات مهندسی سبک.

دوره جوش کاری آرگون

آموزش جوشکاری آرگون (TIG Welding) یکی از دوره‌های حرفه‌ای و پرتقاضا در صنعت جوشکاری است که به آموزش جوشکاری با استفاده از گاز محافظ آرگون می‌پردازد. این روش که با نام جوشکاری قوسی با الکترود تنگستن و گاز خنثی نیز شناخته می‌شود، برای ایجاد جوش‌هایی بسیار دقیق، تمیز و بدون پاشش در فلزاتی همچون استیل، آلومینیوم، مس، تیتانیوم و آلیاژهای حساس به کار می‌رود. هنرجویان در این دوره می‌آموزند چگونه با حفظ قوس پایدار، بدون مصرف الکترود، و با کنترل کامل بر دمای جوش، اتصالاتی با کیفیت بالا و بدون نقص ایجاد کنند. جوشکاری آرگون به دلیل ظرافت و کیفیت بالا در صنایعی مانند پزشکی، پتروشیمی، هوافضا، صنایع غذایی، خودروسازی و تولید تجهیزات حساس کاربرد گسترده‌ای دارد.

آشنایی با اصول و تجهیزات جوشکاری آرگون
معرفی کامل فرآیند TIG، اجزای دستگاه جوش آرگون، تورچ، نازل، تنگستن، گاز محافظ و تنظیمات دستگاه برای انواع فلزات.

شناخت انواع الکترود تنگستن و کاربرد آن‌ها
بررسی تفاوت الکترودهای تنگستن خالص، توریم‌دار، لانتان‌دار، زیرکونیوم‌دار و نحوه انتخاب نوع مناسب برای جوشکاری فلزات مختلف.

انتخاب صحیح گاز محافظ و پارامترهای جریان
آموزش انتخاب آرگون خالص یا مخلوط‌های گازی (آرگون-هلیوم)، تنظیم شدت جریان و جریان گاز برای بهبود نفوذ و پایداری قوس.

آماده‌سازی سطح فلز و تمیزکاری قبل از جوش
روش‌های تمیز کردن سطوح از آلودگی، چربی، اکسیدها و لزوم ایجاد سطحی صاف برای جوش تمیز و یکنواخت.

تکنیک‌های نگهداری تورچ، زاویه جوش و حرکت دست
آموزش دقیق حرکات دست، نحوه نگه‌داشتن مشعل و فیلر، کنترل قوس و فاصله تنگستن تا سطح کار برای جلوگیری از آلودگی جوش.

کنترل حرارت، نفوذ و جلوگیری از سوختگی لبه‌ها
بررسی دمای بین‌پاس، سرعت حرکت، کنترل اعوجاج، و نحوه تنظیم پارامترها برای جلوگیری از تاب‌برداشتگی یا تغییر رنگ فلزات حساس.

کاربرد جوش آرگون در پروژه‌های صنعتی و ظریف
اجرای پروژه‌های عملی جوشکاری ورق‌های استیل، لوله‌های بهداشتی، قطعات تزئینی، بدنه موتور سیکلت، تجهیزات آشپزخانه صنعتی و صنایع پزشکی.

آموزش جوشکاری CO2

آموزش جوشکاری CO₂ که با نام جوشکاری MIG/MAG نیز شناخته می‌شود، یکی از پرکاربردترین روش‌های جوشکاری نیمه‌اتوماتیک در صنایع سنگین و خودروسازی است. در این روش، از گاز دی‌اکسید کربن به عنوان گاز محافظ استفاده می‌شود که از حوضچه مذاب در برابر آلودگی‌های جوی محافظت می‌کند. جوشکاری CO₂ برای اتصال سریع و مقاوم فولادهای کربنی، کم‌آلیاژ و سازه‌های فلزی بسیار مؤثر است و به دلیل عمق نفوذ بالا و سرعت زیاد جوشکاری، در خطوط تولید انبوه و ساخت اسکلت فلزی بسیار مورد توجه قرار دارد. در این دوره آموزشی، هنرجویان با اجزای دستگاه جوش CO₂، نحوه تنظیم پارامترهای جریان، نوع سیم جوش، تنظیم گاز و تکنیک‌های اجرای جوش صاف و مستحکم آشنا می‌شوند.

آشنایی با اصول جوشکاری CO₂ و تفاوت آن با MIG
معرفی فرآیند جوشکاری با سیم‌جوش پیوسته، تفاوت بین گاز محافظ خالص (CO₂) و ترکیبی (آرگون+CO₂)، و بررسی مکانیزم ذوب سریع سیم و انتقال قطرات به حوضچه مذاب.

معرفی تجهیزات و اجزای دستگاه جوش CO₂
بررسی اجزای دستگاه شامل منبع تغذیه، تورچ، قرقره سیم‌جوش، رگلاتور گاز و سیستم تغذیه سیم، و نحوه تنظیم آن‌ها برای عملکرد صحیح.

انتخاب نوع سیم‌جوش و گاز محافظ متناسب با فلز پایه
آشنایی با انواع سیم‌جوش‌های توپر و توپودری، تفاوت‌های کاربردی، قطر سیم مناسب و درصد اختلاط گازهای محافظ برای بهبود کیفیت جوش.

تنظیم پارامترهای ولتاژ، سرعت سیم و شدت جریان
آموزش نحوه تنظیم دقیق ولتاژ و آمپر برای جلوگیری از نفوذ بیش از حد، پاشش زیاد، حفره‌های گازی یا سوختگی لبه‌ها.

تکنیک‌های اجرای جوشکاری CO₂ در موقعیت‌های مختلف
تمرین جوشکاری در وضعیت‌های تخت، عمودی، افقی و بالاسری، به همراه آموزش حرکات دست، فاصله نوک تورچ تا قطعه، و حفظ یکنواختی قوس.

نکات ایمنی در جوشکاری با گاز CO₂
آشنایی با خطرات گاز دی‌اکسید کربن، استفاده از تهویه مناسب، حفاظت چشمی و پوستی در برابر اشعه قوس و پاشش مواد مذاب.

کاربردهای صنعتی و پروژه‌های عملی جوشکاری CO₂
انجام پروژه‌های تمرینی شامل ساخت شاسی خودرو، درب و پنجره‌های فلزی، سوله‌ها، قطعات مهندسی سنگین و جوش اتصالات صنعتی با ضخامت بالا.

آموزش جوشکاری برق

آموزش جوشکاری برق یا جوشکاری با قوس الکتریکی یکی از رایج‌ترین و پایه‌ای‌ترین روش‌های جوشکاری در صنعت ساختمان، سازه‌های فلزی و تعمیرات سنگین است. در این روش، اتصال فلزات از طریق ایجاد قوس الکتریکی بین الکترود روکش‌دار و قطعه کار صورت می‌گیرد که باعث ذوب شدن فلز و تشکیل حوضچه جوش می‌شود. جوشکاری برق به دلیل سادگی تجهیزات، قیمت مناسب و قدرت نفوذ بالا، گزینه‌ای ایده‌آل برای جوشکاری فولادهای کربنی و کم‌آلیاژ به شمار می‌رود. در این دوره آموزشی، هنرجویان با شناخت اصول تولید قوس، انواع الکترودها، روش صحیح نگهداری تورچ، تکنیک‌های جلوگیری از چسبندگی و سوختگی و نکات ایمنی کار با برق آشنا می‌شوند تا بتوانند جوش‌هایی مقاوم و ایمن ایجاد کنند.

مبانی قوس الکتریکی و نحوه تولید حرارت
آشنایی با نحوه ایجاد قوس بین الکترود و قطعه، نقش جریان الکتریکی در ذوب فلز، و درک مفاهیم ولتاژ، آمپر و قطبیت در جوشکاری برق.

شناخت انواع دستگاه‌های جوش برق
بررسی دستگاه‌های ترانسفورماتوری، رکتیفایر، اینورتر و مقایسه آن‌ها از نظر مصرف انرژی، قابلیت حمل، قدرت و کنترل جریان خروجی.

معرفی الکترودهای جوشکاری و کاربرد هر نوع
شناخت الکترودهای پرکاربرد مانند E6013، E7018 و E6010، ویژگی‌های روکش، نحوه انتخاب بر اساس ضخامت و نوع فلز پایه و شرایط جوشکاری.

تنظیم دستگاه و آماده‌سازی برای جوشکاری
آموزش تنظیم شدت جریان متناسب با ضخامت فلز، آماده‌سازی قطعه، پاک‌سازی سطح از رنگ، زنگ‌زدگی یا آلودگی و آماده‌سازی محل اتصال.

تکنیک‌های نگهداری صحیح الکترود و حرکت دست
یادگیری زاویه مناسب قوس، فاصله نوک الکترود تا قطعه، حرکت رفت و برگشتی یا دایره‌ای دست و تکنیک‌های پر کردن حوضچه جوش.

اجرای جوش در موقعیت‌های مختلف کاری
تمرین جوشکاری در وضعیت‌های مختلف مثل افقی، عمودی، تخت و سقفی برای کسب مهارت در پروژه‌های ساختمانی و صنعتی.

نکات ایمنی کار با برق و محافظت فردی
آموزش نکات ایمنی شامل جلوگیری از برق‌گرفتگی، استفاده از لباس‌های عایق، ماسک جوشکاری، تهویه مناسب و اقدامات مقابله با جرقه و پاشش.

کلاس جوشکاری ذوبی

آموزش جوشکاری ذوبی یکی از روش‌های سنتی و پرکاربرد در اتصال فلزات است که در آن فلزات پایه و گاهی فیلر با حرارت بالا به حالت ذوب رسیده و پس از سرد شدن به یکدیگر متصل می‌شوند. این نوع جوشکاری که شامل فرآیندهایی مانند جوشکاری اکسی‌استیلن (گاز) و جوشکاری با قوس الکتریکی است، در صنایع مختلفی همچون ساخت و تعمیرات فلزی، لوله‌کشی، خودروسازی و سازه‌های فلزی کاربرد گسترده دارد. در کلاس‌های آموزش جوشکاری ذوبی، هنرجویان با اصول حرارتی، تکنیک‌های ایجاد قوس یا شعله مناسب، روش‌های آماده‌سازی سطح، انواع فلزات قابل جوش و کنترل کیفیت جوش آشنا می‌شوند تا بتوانند اتصالات مستحکم و با دوام ایجاد کنند.

مبانی حرارتی و انتقال انرژی در جوشکاری ذوبی
شناخت نحوه تولید حرارت توسط قوس الکتریکی یا شعله گاز، نحوه انتقال گرما به فلز پایه و تأثیر آن بر ذوب و اتصال فلزات.

آشنایی با روش‌های مختلف جوشکاری ذوبی
معرفی فرآیندهای جوشکاری اکسی‌استیلن، جوشکاری قوس الکتریکی (SMAW)، و دیگر تکنیک‌های ذوبی که در صنایع مختلف کاربرد دارند.

تجهیزات و ابزارهای مورد استفاده در جوشکاری ذوبی
بررسی اجزای دستگاه‌های جوش گازی و الکتریکی، انواع الکترودها، لوله‌ها، رگولاتورها، تورچ‌ها و تجهیزات ایمنی.

آماده‌سازی و تمیزکاری سطح فلز قبل از جوشکاری
آموزش حذف آلودگی‌ها، زنگ‌زدگی و روغن از سطح کار برای جلوگیری از عیوب جوش و افزایش کیفیت اتصال.

تکنیک‌های اجرای جوش ذوبی
یادگیری روش‌های دقیق ایجاد قوس یا شعله، نحوه حرکت صحیح تورچ یا الکترود، کنترل سرعت و زاویه جوش برای حصول بهترین نتیجه.

کنترل کیفیت و تست‌های پس از جوشکاری
معرفی روش‌های بازرسی بصری، تست غیرمخرب و شناسایی عیوب رایج مانند ترک، تخلخل و نفوذ ناقص.

دوره آموزش جوش کاری اصطکاکی

آموزش جوشکاری اصطکاکی یکی از روش‌های نوین و پیشرفته اتصال فلزات است که بر پایه ایجاد حرارت از طریق اصطکاک مکانیکی بین دو قطعه فلزی بنا شده است. در این فرایند، دو قطعه تحت فشار و چرخش یا حرکت رفت‌وبرگشتی قرار می‌گیرند تا گرمای لازم برای ذوب سطحی و اتصال بدون ذوب کامل فلزات فراهم شود. جوشکاری اصطکاکی به دلیل سرعت بالا، کیفیت بالای اتصال و عدم نیاز به مصرف مواد افزودنی، در صنایع خودروسازی، هوافضا، ساخت تجهیزات پزشکی و تولید قطعات حساس کاربرد فراوانی دارد. در دوره آموزش جوشکاری اصطکاکی، هنرجویان با اصول مکانیکی و حرارتی این روش، انواع فرایندهای اصطکاکی مثل جوشکاری اصطکاکی چرخشی (FSW)، جوشکاری اصطکاکی محوری، و تکنولوژی‌های مرتبط آشنا شده و مهارت اجرای این نوع اتصال را کسب می‌کنند.

مبانی علمی جوشکاری اصطکاکی
درک اصول تولید حرارت از طریق اصطکاک، چگونگی تبدیل انرژی مکانیکی به گرمای لازم برای اتصال فلزات و تاثیر فشار و سرعت در کیفیت جوش.

آشنایی با انواع روش‌های جوشکاری اصطکاکی
معرفی فرآیندهای مختلف شامل جوشکاری اصطکاکی چرخشی (Friction Stir Welding - FSW)، جوشکاری اصطکاکی محوری و جوشکاری اصطکاکی سوئیچینگ.

تجهیزات و ماشین‌آلات جوشکاری اصطکاکی
بررسی اجزای اصلی دستگاه‌ها شامل ابزار چرخان، پایه نگهدارنده قطعات، سیستم‌های کنترل سرعت و فشار، و تجهیزات جانبی.

انتخاب مواد و آماده‌سازی قطعات برای جوشکاری اصطکاکی
آموزش آماده‌سازی سطح، انتخاب مواد فلزی مناسب، و نحوه تثبیت قطعات برای حصول بهترین نتیجه جوشکاری.

پارامترهای کلیدی و تنظیمات عملیاتی
تنظیم سرعت چرخش، میزان فشار، مدت زمان جوشکاری، و نحوه کنترل فرایند برای رسیدن به اتصال مستحکم و بدون عیب.

مزایا و محدودیت‌های جوشکاری اصطکاکی
بررسی مزایایی مانند کیفیت بالای جوش، کاهش اعوجاج، صرفه‌جویی در انرژی، و محدودیت‌های فنی و کاربردی این روش.

کاربردهای صنعتی جوشکاری اصطکاکی
مطالعه موارد استفاده در صنایع هوافضا، خودروسازی، کشتی‌سازی، ساخت قطعات حساس و تکنولوژی‌های جدید مرتبط.

آموزش جوشکاری بدون الکترود

آموزش جوشکاری بدون الکترود یا جوشکاری اصطلاحاً بدون مصرف الکترود، شامل روش‌هایی است که در آن‌ها جوشکاری بدون استفاده از الکترودهای ذوب‌شونده انجام می‌شود. از مهم‌ترین این روش‌ها می‌توان به جوشکاری لیزری، جوشکاری اصطکاکی و جوشکاری مقاومتی اشاره کرد. این تکنیک‌ها به دلیل دقت بالا، کم شدن آلودگی حرارتی و ایجاد جوش‌های تمیز و مستحکم، در صنایع پیشرفته مانند هوافضا، الکترونیک، پزشکی و خودروسازی کاربرد فراوان دارند. در دوره آموزش جوشکاری بدون الکترود، هنرجویان با اصول فنی، تجهیزات ویژه و روش‌های کنترل پارامترهای حرارتی و مکانیکی این فرایندها آشنا شده و مهارت انجام اتصالات دقیق را کسب می‌کنند.

مقدمه‌ای بر جوشکاری بدون الکترود
آشنایی با تعریف و تفاوت این نوع جوشکاری نسبت به روش‌های سنتی، مزایا و کاربردهای آن در صنایع مختلف.

معرفی انواع روش‌های جوشکاری بدون الکترود
بررسی فرآیندهای جوشکاری لیزری، اصطکاکی، مقاومتی و اولتراسونیک، مکانیزم تولید اتصال و تجهیزات هر روش.

تجهیزات و دستگاه‌های مورد استفاده
آشنایی با ساختار و عملکرد دستگاه‌های جوش لیزری، ماشین‌آلات جوش اصطکاکی، و تجهیزات جوش مقاومتی.

کنترل پارامترهای فرآیند جوشکاری
آموزش تنظیم شدت پرتو لیزر، سرعت حرکت، فشار در جوشکاری اصطکاکی و جریان برق در جوشکاری مقاومتی برای دستیابی به جوش‌های باکیفیت.

مزایا و محدودیت‌های جوشکاری بدون الکترود
تحلیل مزایایی همچون کاهش آلودگی حرارتی، افزایش دقت، و سرعت بالا در مقابل محدودیت‌های هزینه تجهیزات و پیچیدگی‌های فنی.

کلاس جوشکاری قوس الکتریکی

کلاس جوشکاری قوس الکتریکی یکی از دوره‌های پایه و بسیار کاربردی در صنعت جوشکاری است که به آموزش نحوه ایجاد اتصال محکم و بادوام بین فلزات از طریق تولید قوس الکتریکی می‌پردازد. در این روش، انرژی الکتریکی به صورت قوس بین الکترود و سطح کار ایجاد می‌شود که حرارت فوق‌العاده‌ای تولید کرده و باعث ذوب شدن فلزات می‌شود. این کلاس برای افرادی مناسب است که قصد دارند با تجهیزات ساده و مقرون به صرفه، جوشکاری انواع فولادهای ساختمانی و صنعتی را با کیفیت مطلوب انجام دهند. شرکت‌کنندگان در این دوره با نحوه انتخاب الکترود، تنظیم دستگاه، تکنیک‌های حرکت دست، و روش‌های کنترل قوس آشنا می‌شوند تا بتوانند جوش‌هایی یکنواخت و بدون نقص ایجاد کنند.

آشنایی با اصول تشکیل قوس الکتریکی
توضیح فرآیند فیزیکی شکل‌گیری قوس، نحوه انتقال انرژی و تأثیر آن بر ذوب فلز پایه.

بررسی انواع الکترودهای روکش‌دار و کاربرد آن‌ها
معرفی الکترودهای با پوشش سلولزی، قلیایی، روتیلی و چسبناک، و نحوه انتخاب بر اساس نوع کار و جنس فلز.

راه‌اندازی و تنظیم دستگاه جوش قوس الکتریکی
آموزش نصب و راه‌اندازی ترانسفورماتور یا اینورتر، تنظیم جریان و ولتاژ مناسب برای ضخامت‌های مختلف.

فنون کنترل قوس و کیفیت جوش
روش‌های حفظ قوس پایدار، کنترل طول قوس، جلوگیری از چسبندگی الکترود و نحوه جلوگیری از عیوب جوش مانند ترک خوردگی و حفره.

تمرین‌های عملی جوشکاری در حالت‌های مختلف
کسب مهارت جوشکاری در وضعیت‌های تخت، عمودی و سقفی با تمرکز بر سرعت حرکت، زاویه تورچ و میزان فشار.

نکات ایمنی تخصصی در جوشکاری قوس الکتریکی
آموزش استفاده از تجهیزات حفاظتی شامل ماسک جوشکاری، دستکش عایق، لباس محافظ و نکات تهویه محیط کار.

تشخیص و رفع عیوب رایج جوشکاری قوس الکتریکی
شناسایی مشکلاتی مانند نفوذ ناقص، پاشش بیش از حد و عیوب سطحی، و ارائه راهکارهای اصلاحی.

کاربردهای متنوع جوشکاری قوس الکتریکی در صنعت
مطالعه نمونه‌های کاربردی در ساخت سازه‌های فلزی، تعمیرات ماشین‌آلات سنگین، تولید قطعات خودرو و سازه‌های فولادی.

آموزش جوشکاری نقطه ای

کلاس جوشکاری نقطه‌ای یکی از روش‌های مهم و پرکاربرد در صنعت ساخت و تعمیرات فلزی است که با هدف اتصال سریع و مقاوم دو یا چند قطعه فلزی با استفاده از گرمای موضعی تولید شده توسط جریان برق انجام می‌شود. در دوره آموزش جوشکاری نقطه‌ای، هنرجویان به صورت عملی و تئوری با اصول عملکرد این فرآیند، تجهیزات و دستگاه‌های جوش نقطه‌ای و تکنیک‌های بهینه برای اجرای جوش‌های دقیق و بدون عیب آشنا می‌شوند. آموزش جوشکاری نقطه‌ای معمولاً شامل یادگیری نحوه تنظیم پارامترهای جریان، زمان عبور جریان و فشار الکترودها است تا جوش‌هایی با استحکام بالا و ظاهر صاف و یکنواخت ایجاد شود.

آموزش اصول پایه جوشکاری نقطه‌ای
در این بخش از آموزش، هنرجویان با چگونگی تولید گرما و اتصال فلزات از طریق مقاومت الکتریکی در نقطه تماس آشنا می‌شوند.

آموزش تجهیزات و اجزای دستگاه جوش نقطه‌ای
آموزش نحوه عملکرد دستگاه، ساختار الکترودها، تنظیمات جریان و فشار، و مراقبت از تجهیزات برای افزایش طول عمر دستگاه.

آموزش تنظیم دقیق پارامترهای جوشکاری
در این مرحله از آموزش، یاد می‌گیرند چگونه جریان برق، مدت زمان عبور جریان و فشار الکترودها را متناسب با جنس و ضخامت فلز تنظیم کنند.

آموزش تکنیک‌های صحیح قرار دادن قطعات و الکترودها
آموزش اصول قرارگیری دقیق قطعات زیر الکترودها برای حصول بهترین تماس و کیفیت جوش در طول دوره آموزش جوشکاری نقطه‌ای بسیار حائز اهمیت است.

آموزش نکات ایمنی در جوشکاری نقطه‌ای
این بخش از آموزش شامل استفاده از تجهیزات ایمنی، پیشگیری از خطرات ناشی از جریان برق و رعایت استانداردهای حفاظت فردی می‌باشد.

آموزش کاربردهای صنعتی جوشکاری نقطه‌ای
در ادامه آموزش، نمونه‌های کاربردی این روش در صنایع خودرو، الکترونیک، تولید لوازم خانگی و سازه‌های فلزی بررسی می‌شود.

آموزش عیب‌یابی و رفع مشکلات جوشکاری نقطه‌ای
هنرجویان در بخش آموزش عیب‌یابی با مشکلات معمول مانند جوش ناقص، سوختگی یا ذوب بیش از حد آشنا شده و راهکارهای برطرف کردن آن‌ها را یاد می‌گیرند.

آموزش جوشکاری آلومینیوم

آموزش جوشکاری آلومینیوم (Aluminium Welding) یکی از تخصصی‌ترین شاخه‌های جوشکاری است که به دلیل ویژگی‌های خاص فلز آلومینیوم مانند نقطه ذوب پایین، هدایت حرارتی بالا و حساسیت به اکسیداسیون، نیازمند مهارت و دانش ویژه‌ای می‌باشد. در این دوره آموزشی، هنرجویان با اصول فنی جوشکاری آلومینیوم، انواع روش‌های مناسب از جمله جوشکاری TIG (تنگستن اینرت گاز)، MIG (جوشکاری با سیم مصرفی تحت گاز محافظ) و جوشکاری پلاسما آشنا شده و تکنیک‌های صحیح آماده‌سازی سطح، انتخاب پرکننده و کنترل پارامترهای جوشکاری را می‌آموزند. هدف آموزش جوشکاری آلومینیوم، ارائه توانایی اجرای جوش‌هایی با کیفیت بالا، بدون ترک و اکسیداسیون است که در صنایع هوافضا، خودروسازی، ساخت سازه‌های سبک و تولید قطعات دقیق کاربرد فراوان دارد.

مبانی فیزیکی و شیمیایی جوشکاری آلومینیوم
آشنایی با ویژگی‌های فیزیکی آلومینیوم، چالش‌های اکسیداسیون و نحوه کنترل دمای جوش برای جلوگیری از عیوب.

آموزش روش‌های جوشکاری متداول آلومینیوم
بررسی کامل فرآیندهای TIG، MIG و جوشکاری پلاسما، مزایا و معایب هر روش و کاربرد مناسب آن‌ها در پروژه‌های مختلف.

تجهیزات و مواد مصرفی مخصوص جوشکاری آلومینیوم
آموزش انتخاب الکترود تنگستن، سیم پرکننده آلومینیومی، گازهای محافظ (مثل آرگون و هلیوم) و تنظیم دستگاه‌ها برای عملکرد بهینه.

آموزش آماده‌سازی سطح و تمیزکاری
روش‌های حذف اکسیدهای سطحی، پاک‌سازی چربی و گرد و غبار قبل از جوشکاری برای جلوگیری از عیوب سطحی و داخلی جوش.

تنظیم دقیق پارامترهای جوشکاری
یادگیری تنظیم جریان، ولتاژ، سرعت حرکت تورچ و میزان گاز محافظ برای ایجاد جوش‌های یکنواخت و مقاوم.

تکنیک‌های اجرای جوش آلومینیوم
آموزش زاویه مناسب تورچ، نحوه اضافه کردن پرکننده و کنترل حوضچه جوش جهت حصول بهترین کیفیت.

عیب‌یابی و رفع مشکلات رایج جوشکاری آلومینیوم
شناسایی عیوبی مانند ترک حرارتی، سوختگی، تخلخل و اکسیداسیون، و ارائه راهکارهای عملی برای پیشگیری و اصلاح.

کاربردهای صنعتی جوشکاری آلومینیوم
مطالعه موارد استفاده در صنایع هوافضا، خودروسازی، ساخت قطعات دوچرخه و تجهیزات دریایی.

آموزش جوشکاری اکسی استیلن

آموزش جوشکاری اکسی استیلن (Oxyacetylene Welding) یکی از روش‌های قدیمی و پرکاربرد جوشکاری است که با استفاده از شعله حاصل از احتراق مخلوط گاز اکسیژن و استیلن، حرارت لازم برای ذوب و اتصال فلزات را فراهم می‌کند. در دوره آموزش جوشکاری اکسی استیلن، هنرجویان با اصول کارکرد مشعل جوشکاری، تنظیم نسبت گازها، انواع شعله و تکنیک‌های کنترل حرارت آشنا شده و مهارت ایجاد جوش‌های دقیق و یکنواخت را کسب می‌کنند. این روش به دلیل قابلیت کنترل دقیق حرارت، کاربرد گسترده‌ای در تعمیرات، برشکاری و ساخت قطعات فلزی مختلف دارد و در صنایع خودرو، کشتی‌سازی، سازه‌های فلزی و هنرهای فلزی استفاده می‌شود.

آشنایی با اصول جوشکاری اکسی استیلن
در این بخش، مفاهیم پایه تولید شعله، نحوه ترکیب اکسیژن و استیلن و کنترل شعله با انواع مختلف (نرمال، آهسته‌سوز و پرحرارت) آموزش داده می‌شود.

تجهیزات و ابزارهای جوشکاری اکسی استیلن
معرفی اجزای اصلی شامل کپسول‌های گاز، رگلاتورها، شلنگ‌ها، مشعل و لوازم ایمنی، به همراه نحوه راه‌اندازی و نگهداری تجهیزات.

تنظیم دقیق نسبت اکسیژن به استیلن
آموزش تکنیک‌های تنظیم جریان گازها برای رسیدن به شعله مناسب جوشکاری، جلوگیری از سوختن فلز یا حرارت ناکافی.

روش‌های آماده‌سازی قطعه کار
آموزش تمیزکاری سطح فلزات، برش و شکل‌دهی اولیه جهت تسهیل فرآیند جوشکاری و افزایش کیفیت اتصال.

تکنیک‌های جوشکاری با مشعل اکسی استیلن
یادگیری نحوه حرکت مشعل، زاویه قرارگیری، سرعت پیشروی و نحوه افزودن مواد پرکننده برای ایجاد جوش‌های محکم و یکنواخت.

آموزش جوشکاری القایی اس ام آ دابلیو

آموزش جوشکاری SMAW (Shielded Metal Arc Welding) که به جوشکاری قوس دستی یا جوشکاری با الکترود روکش‌دار نیز معروف است، یکی از پرکاربردترین و متداول‌ترین روش‌های جوشکاری در صنعت است. این روش بر پایه ایجاد قوس الکتریکی بین الکترود روکش‌دار و فلز پایه عمل می‌کند که باعث ذوب شدن هر دو و تشکیل اتصال جوشی محکم و پایدار می‌شود. در دوره آموزش جوشکاری SMAW، هنرجویان با اصول پایه تولید قوس، انواع الکترودها، روش‌های صحیح نگه‌داشتن الکترود و تکنیک‌های کنترل قوس و حوضچه جوش آشنا می‌شوند. این آموزش‌ها شامل تمرینات عملی متنوع در حالت‌های مختلف جوشکاری (تخت، عمودی، افقی و سقفی) است تا مهارت کامل در اجرای جوش‌های با کیفیت به دست آید.

آشنایی با اصول جوشکاری SMAW
معرفی مفاهیم قوس الکتریکی، نقش الکترود روکش‌دار، و فرآیند ذوب و اتصال فلزات.

انواع الکترودها و کاربرد آنها
آموزش انتخاب الکترود مناسب بر اساس جنس فلز، ضخامت قطعه و شرایط کاری، آشنایی با کدهای الکترود و خواص روکش‌ها.

تنظیمات دستگاه جوش SMAW
یادگیری تنظیم جریان جوشکاری، نحوه راه‌اندازی دستگاه اینورتر یا ترانسفورماتور، و تاثیر پارامترها بر کیفیت جوش.

فنون ایجاد قوس پایدار و کنترل حوضچه جوش
تکنیک‌های حفظ طول قوس مناسب، حرکت صحیح الکترود، و جلوگیری از عیوب رایج مانند چسبندگی و پاشش.

تمرین جوشکاری در موقعیت‌های مختلف
آموزش جوشکاری در حالت‌های تخت، عمودی، افقی و سقفی با تاکید بر زاویه الکترود، سرعت حرکت و کنترل حرارت.

نکات ایمنی و محافظتی
آموزش کامل استفاده از ماسک جوشکاری، دستکش، لباس مقاوم در برابر حرارت و نحوه کار در محیط‌های ایمن.

عیب‌یابی جوش‌ها و روش‌های اصلاح آنها
شناسایی مشکلاتی مانند ترک، تخلخل، نفوذ ناقص و ارائه راهکارهای رفع و پیشگیری.

کاربردهای صنعتی جوشکاری SMAW
بررسی کاربردهای گسترده در ساخت و تعمیر سازه‌های فلزی، ماشین‌آلات سنگین، خطوط لوله و سازه‌های ساختمانی.

گواهینامه دوره آموزش جوشکاری

مدرک بین‌المللی جوشکاری یکی از مهم‌ترین مدارک حرفه‌ای است که مهارت‌ها و دانش فنی جوشکاران را در سطح استانداردهای جهانی تأیید می‌کند. این مدرک توسط سازمان‌ها و نهادهای معتبر بین‌المللی مانند AWS (American Welding Society)، ISO، یا انجمن‌های تخصصی جوشکاری صادر می‌شود و برای ورود به بازار کار جهانی و استخدام در پروژه‌های بین‌المللی بسیار حیاتی است. دریافت مدرک بین‌المللی جوشکاری نشان‌دهنده توانایی فرد در اجرای جوش‌های استاندارد، رعایت نکات ایمنی و استفاده صحیح از تجهیزات پیشرفته است.

دوره‌های آموزشی تخصصی جوشکاری، مانند آموزش جوشکاری SMAW، TIG، MIG، جوشکاری لیزری و ... معمولاً شامل بخش‌های تئوری، عملی و آزمون‌های استاندارد هستند که پس از قبولی، گواهی معتبر بین‌المللی به هنرجویان اعطا می‌شود. این مدارک می‌توانند مسیر شغلی جوشکاران را به سمت پروژه‌های بزرگ صنعتی، نفت و گاز، صنایع دریایی، هوافضا و ساخت‌وسازهای پیشرفته هموار کنند.